Traducción automática, en revisión.
01 / Capacidades

What we realmente hacemos.

/01 · INGENIERÍA INVERSA

De placa a plano

A partir de una foto de una placa de motor existente, reconstruimos la especificación eléctrica y mecánica completa. Disponemos del catálogo histórico, la experiencia de diseño y los registros del taller para hacer esto con casi cualquier motor sumergible de fabricación europea de los últimos cuarenta años.

Cada motor puede fabricarse exactamente según especificación. Trident diseña la máquina alrededor de la instalación existente: cimentación, extremo de eje, rutas de cables y cotas de conexión se adoptan 1:1, el buque o la planta no cambian.

  • Decodificación de placa y verificación de potencia nominal
  • Captura de dimensiones de contorno desde unidades existentes
  • Reconstrucción del esquema de bobinado
  • Referencia cruzada de rodamientos y sellos
/02 · DISEÑO DE REACONDICIONAMIENTO

Sustitución listo-para-instalar

Un motor de reacondicionamiento tiene que encajar en un buque que no se diseñó en torno a él. Pernos de montaje, altura del eje, posición del terminal, conexiones de refrigeración, cada interfaz se diseña para un ajuste directo, incluso cuando el diseño interno del motor cambia significativamente.

  • Coincidencia dimensional listo-para-instalar
  • Planos de interfaz para aprobación del buque
  • Internos modernizados en envolvente heredado
  • Enrutamiento actualizado de señales de protección
/03 · MODERNIZACIÓN CON VARIADOR

Devanados aptos para variador

Motores de velocidad fija readaptados con aislamiento apto para variador, blindaje de terminales y protección de rodamientos. Cuando el buque también pasa a accionamiento por variador, we coordinate the motor design with the drive specification, du/dt limits, switching frequency, cable length.

  • Aislamiento Clase H apto para variador
  • Puesta a tierra del eje y aislamiento del rodamiento
  • Diseño de bobinado coordinado con el accionamiento
  • Reconfiguración del protector
/04 · TALLER Y PRUEBAS

Acabado y verificación

Acabado final y pruebas en el taller de Dordrecht. Cada motor pasa por una prueba en vacío, una prueba de carga, una comprobación de resistencia de aislamiento y una prueba de tensión a alta tensión antes de salir del edificio. FAT to your specification, optional witness test.

  • Pruebas en vacío y de rotor bloqueado
  • Prueba de tensión a alta tensión y PI
  • Vibración y nivel sonoro
  • FAT en presencia bajo petición
/05 · PUESTA EN SERVICIO

Soporte en campo

Soporte de puesta en servicio en sitio disponible globalmente. Un ingeniero de Trident se une a su equipo para la instalación y la puesta en marcha, verifica el enrutamiento de la señal de protección, confirma el accionamiento parameters and signs off the commissioning report.

  • Comprobaciones previas a la puesta en servicio
  • Verificación de parámetros del accionamiento
  • Validación de señales de protección
  • Arranque y prueba de carga
/06 · DOCUMENTACIÓN

Full tal como construido record

Cada motor se entrega con un paquete completo de documentación tal como construido. Certificado de prueba, plano dimensional tal como construido, esquema eléctrico, cableado del protector diagram, recommended spares list, maintenance schedule. Issued in the language and format your class society requires.

  • Certificado de prueba e informe FAT
  • Planos mecánicos tal como construido
  • Esquema eléctrico y cableado del protector
  • Formato compatible con sociedad de clasificación
02 / Capacidad del taller

Dordrecht workshop.

La serie TKBS is engineered, finished and tested en nuestro taller in Dordrecht. Van Bodegraven has been engineering electric motors continuously since 1898. The current capability envelope.

Un taller no es una declaración de marketing. It is a set of physical capacities, what you can crane, what you can coat, what you can test. The Dordrecht facility runs continuously from inbound inspection through final test.

Para proyectos fuera del envolvente de nuestro taller, Trident draws on a network of partner facilities en los Países Bajos y la UE en general.

Capacidad de grúa
Hasta 20 toneladas de elevación
Gama de potencia
Acabado y probado: 100 – 7000 kW
Tensión range
380 V – 6000 V
Inspección de entrada
Cada unidad verificada al llegar
Coating & finishing
Sistemas de pintura marina, conformes a sociedad de clasificación
Aislamiento conditioning
Horno de secado, verificación PI
Capacidad de pruebas
En vacío, rotor bloqueado, AT, IP, vibración, sonido
Prueba de presión
Prueba hidrostática específica para sumergibles
Prueba en presencia
Cliente o sociedad de clasificación bajo petición
PROCESO DE PEDIDO Y APROBACIÓN

Del pedido a la liberación.

Los motores Trident se diseñan por proyecto tras el pedido. La documentación técnica se envía a sus ingenieros para aprobación, y la fabricación empieza solo tras esa aprobación escrita. Seis etapas, un punto de aprobación.

/01

Oferta comercial

Aplicación y requisitos revisados. Trident confirma la viabilidad del concepto de motor antes de que usted se comprometa.

/02

Pedido y kick-off

Usted emite el pedido. Los requisitos finales y los datos de la aplicación van a Trident Engineering; toda la información se verifica antes de iniciar el diseño.

/03

Ingeniería

El motor se diseña para su aplicación y la máquina accionada: diseño eléctrico, eje y acoplamiento, brida y patrón de pernos, monitorización, materiales.

/04

Aprobación del cliente · design freeze

El paquete técnico va a sus ingenieros para revisión. Los comentarios se incorporan; la aprobación escrita cierra el diseño. Sin fabricación antes de la aprobación.

/05

Fabricación y pruebas

Producción, montaje, pruebas eléctricas y mecánicas, control de calidad e inspección final.

/06

Liberación final

Documentación completa, resultados de prueba disponibles, unidades liberadas para envío.

Lo que usted aprueba antes de producción: curva y datos de rendimiento, corriente nominal y datos de arranque, plano dimensional con cotas de brida y eje, acoplamiento, patrón de pernos y la interfaz completa hacia la máquina accionada.
El plazo medio es de 12 a 16 semanas, fabricado según especificación; la fecha firme figura en la oferta comercial. La fecha de su aprobación escrita inicia la producción. Los motores se entregan preferentemente con cables premontados y probados en fábrica.
03 / Oficina de ingeniería

Enviar the brief.
Nosotros lo diseñamos.

Para proyectos complejos, aumentos de capacidad, servicio en aguas profundas, aprobaciones de sociedades de clasificación, la conversación comienza con la oficina de ingeniería de Trident.

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