Traduction automatique, en cours de révision.
01 / Capacités

Ce que nous faisons vraiment.

/01 · RÉTRO-INGÉNIERIE

De la plaque au plan

À partir d'une photo d'une plaque signalétique existante, nous reconstituons la spécification électrique et mécanique complète. Nous disposons du catalogue rétrospectif, de l'expérience de conception et de l'historique d'atelier pour le faire sur presque tous les moteurs immergés européens des quarante dernières années.

Chaque moteur peut être construit exactement selon la spécification. Trident conçoit la machine autour de l'installation existante : fondation, bout d'arbre, cheminement des câbles et cotes de raccordement sont repris 1:1, le navire ou l'installation ne change pas.

  • Décodage de la plaque et vérification des caractéristiques
  • Relevé dimensionnel sur unités existantes
  • Reconstitution du schéma de bobinage
  • Recoupement des roulements et joints
/02 · CONCEPTION DE RÉNOVATION

Remplacement à dimensions identiques

Un moteur de rénovation doit s'insérer dans un navire qui n'a pas été conçu autour de lui. Boulons de fixation, hauteur d'arbre, position des bornes, raccords de refroidissement, chaque interface est conçue pour un montage à dimensions identiques, même lorsque la conception interne change significativement.

  • Correspondance dimensionnelle directe
  • Plans d'interface pour validation par le chantier
  • Composants internes modernisés dans encombrement d'origine
  • Câblage de signaux de protection actualisé
/03 · MODERNISATION VARIATEUR

Bobinages compatibles variateur

Les moteurs à vitesse fixe sont équipés d'isolation compatible variateur, de blindage des bornes et de protection des roulements. Lorsque le navire passe également au variateur, nous coordonnons la conception du moteur avec la spécification de l'entraînement, limites du/dt, fréquence de commutation, longueur de câble.

  • Isolation classe H compatible variateur
  • Mise à la terre d'arbre et isolation des roulements
  • Conception du bobinage coordonnée au variateur
  • Reconfiguration du protecteur
/04 · ATELIER & ESSAIS

Finir et vérifier

Finition et essais à l'atelier de Dordrecht. Chaque moteur subit un essai à vide, un essai en charge, un contrôle de résistance d'isolement et un essai de tenue à haute tension avant de quitter le bâtiment. FAT selon votre cahier des charges, essai en présence en option.

  • Essais à vide et à rotor bloqué
  • Essais de tenue HT et indice de polarisation
  • Niveau vibratoire et acoustique
  • FAT en présence sur demande
/05 · MISE EN SERVICE

Assistance terrain

Assistance à la mise en service sur site, disponible dans le monde entier. Un ingénieur Trident rejoint votre équipe pour l'installation et le démarrage, vérifie le câblage des signaux de protection, confirme les paramètres du variateur et signe le rapport de mise en service.

  • Contrôles avant mise en service
  • Vérification des paramètres du variateur
  • Validation des signaux de protection
  • Démarrage et essais en charge
/06 · DOCUMENTATION

Dossier as-built complet

Chaque moteur est livré avec un dossier as-built complet. Certificat d'essai, plan dimensionnel as-built, schéma électrique, plan de câblage du protecteur, liste de pièces de rechange recommandées, plan de maintenance. Émis dans la langue et le format requis par votre société de classification.

  • Certificat d'essai et rapport FAT
  • Plans mécaniques as-built
  • Schéma électrique & câblage du protecteur
  • Format compatible société de classification
02 / Capacité de l'atelier

Atelier de Dordrecht.

La série TKBS est conçue, finie et testée dans notre atelier de Dordrecht. Van Bodegraven conçoit des moteurs électriques sans interruption depuis 1898. Le domaine de capacité actuel.

Un atelier n'est pas un argument marketing. C'est un ensemble de capacités physiques, ce que l'on peut soulever, peindre, essayer. Le site de Dordrecht fonctionne en continu, de l'inspection à l'arrivée jusqu'à l'essai final.

Pour les projets hors de l'enveloppe de notre atelier, Trident s'appuie sur un réseau de partenaires aux Pays-Bas et dans l'UE élargie.

Capacité de levage
Jusqu'à 20 tonnes au pont roulant
Plage de puissance
Finis et testés : 100 – 7000 kW
Plage de tension
380 V – 6000 V
Inspection à l'arrivée
Chaque unité vérifiée à l'arrivée
Mise en peinture & finition
Systèmes de peinture marine, conformes classe
Conditionnement d'isolement
Étuve de séchage, vérification IP
Essai sous pression
Essai hydrostatique spécifique aux immergés
Capacité d'essais
À vide, rotor bloqué, HT, IP, vibration, acoustique
Essai en présence
Client ou société de classification sur demande
PROCESSUS DE COMMANDE ET D'APPROBATION

De la commande à la libération.

Les moteurs Trident sont conçus par projet après la commande. La documentation technique est soumise à vos ingénieurs pour approbation, et la fabrication ne démarre qu'après cette approbation écrite. Six étapes, un point d'approbation.

/01

Offre commerciale

Application et exigences examinées. Trident confirme la faisabilité du concept moteur avant votre engagement.

/02

Commande et kick-off

Vous passez commande. Exigences finales et données d'application vont à Trident Engineering ; toutes les entrées sont vérifiées avant le début de l'étude.

/03

Ingénierie

Le moteur est conçu pour votre application et la machine entraînée : dimensionnement électrique, arbre et accouplement, bride et perçage, surveillance, matériaux.

/04

Approbation client · gel du design

Le dossier technique est soumis à vos ingénieurs. Les remarques sont intégrées ; l'approbation écrite clôt l'étude. Aucune fabrication avant approbation.

/05

Fabrication et essais

Production, assemblage, essais électriques et mécaniques, contrôle qualité et inspection finale.

/06

Libération finale

Documentation complète, résultats d'essais disponibles, unités libérées pour expédition.

Ce que vous approuvez avant production : courbe et données de performance, courant nominal et données de démarrage, plan d'encombrement avec cotes de bride et d'arbre, accouplement, perçage et l'interface complète vers la machine entraînée.
Le délai moyen est de 12 à 16 semaines, construit sur spécification ; la date ferme figure dans l'offre commerciale. La date de votre approbation écrite déclenche la production. Les moteurs sont livrés de préférence avec câbles prémontés et testés en usine.
03 / Bureau d'études

Envoyez le cahier des charges.
Nous le concevons.

Pour les projets complexes, augmentations de puissance, service en eaux profondes, approbations de société de classification, la conversation commence au bureau d'études Trident.

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